一、安裝位置規(guī)劃
選擇檢測體運動軌跡的垂直兩側(cè)（如流水線兩側(cè)、皮帶機機架兩端），確保發(fā)射器與接收器無遮擋直線對視；避開強光直射、粉塵集中區(qū)域，安裝點距檢測體觸發(fā)位置的距離不超過產(chǎn)品標(biāo)稱檢測距離（建議預(yù)留 20% 冗余）。
二、支架選型與制備
選用 3-5mm 厚角鋼或不銹鋼板加工 L 型支架，支架承重需≥2kg，避免振動導(dǎo)致移位；支架一端預(yù)留與設(shè)備機架的固定孔，另一端開設(shè)與傳感器外殼匹配的安裝孔（適配 M18 或 M12 螺紋規(guī)格），孔位邊緣做倒角處理。
三、發(fā)射器機械固定
將發(fā)射器插入支架安裝孔，通過鎖緊螺母初步固定，調(diào)整發(fā)射器高度使發(fā)射端中心線與檢測體運動軌跡中心對齊（偏差≤1mm）；用水平尺校準(zhǔn)發(fā)射器水平度，確保發(fā)射端面與檢測體運動方向垂直，最后按 8-10N?m 扭矩擰緊鎖緊螺母。
四、接收器對稱安裝
在對側(cè)機架安裝同規(guī)格支架，按發(fā)射器的高度、水平度參數(shù)復(fù)刻接收器安裝位置，確保兩者軸線重合（水平偏差≤0.5mm/m，垂直偏差≤0.3mm）；接收器端面與發(fā)射器端面平行，間距誤差控制在 ±2mm 內(nèi)，構(gòu)成無偏移光路。
五、光路校準(zhǔn)機械調(diào)節(jié)
松開接收器支架的固定螺栓，通過橫向微調(diào)旋鈕移動支架，同時觀察接收器狀態(tài)指示燈：當(dāng)指示燈穩(wěn)定亮起（表示光路導(dǎo)通），用手?jǐn)Q緊螺栓定位；再用激光水平儀驗證光路直線度，若存在偏移，微調(diào)發(fā)射器或接收器的橫向位置直至光路精準(zhǔn)對準(zhǔn)。
六、防松與抗震加固
所有螺栓連接處加裝彈簧墊圈與防松螺母，振動劇烈的設(shè)備（如高速輸送機）需在支架與機架間加裝橡膠緩沖墊（厚度 5-8mm）；傳感器外殼與支架間加裝防滑橡膠圈，避免螺紋松動導(dǎo)致的光路偏移。
七、檢測體適配機械調(diào)整
根據(jù)檢測體的厚度與運動速度，調(diào)整傳感器與檢測體的橫向間距：確保檢測體通過時能全遮擋光路，間距通常設(shè)置為產(chǎn)品檢測距離的 80%（如檢測距離 10m，實際間距控制在 8m 內(nèi)）；若檢測體為薄型工件，可加裝遮光板擴大遮擋面積。
八、安裝驗證流程
手動移動檢測體穿過光路，觀察接收器觸發(fā)指示燈是否同步切換；啟動設(shè)備空載運行 30 分鐘，復(fù)查發(fā)射器與接收器的固定狀態(tài)（無松動、無位移）；用塞尺測量支架與機架的貼合間隙≤0.2mm，確認(rèn)光路無偏移、觸發(fā)響應(yīng)穩(wěn)定。
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